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PAGE – 8 -井口焊接技术安全措施为了文明施工,工现场配备足够的自行设计制造的可组合式电焊机集装箱,依据各作业点焊接任务的集中程度,每只集装箱内设置2台、4台、6台、8台电焊机,并配套电源开关、照明、通风设施,电焊机极线引出由快速插座连接;焊接材料管理焊接材料是指在焊接施工过程中使用的焊条、焊丝、可(助)燃气体、保护气体、焊剂、钨棒、碳棒及其它相关材料。焊接材料管理是焊接质量管理的重点内容之一,是保证焊接质量的基本前提。特殊是库房内干湿度和焊接材料烘焙的掌握以及焊接材料可追溯性管理。错用焊接材料和使用不合格的焊接材料会造成潜在的不合格焊缝而留下质量隐患,甚至导致电站运行期间重大事故的发生。因此,焊接材料管理要从以下几方面入手:外部保证(选购与验收)(1) 焊接材料的选购应符合材料选购程序,并由经过确认的合格的供应商供应。对供应商资质的审查按委托方认可的规定的程序进行审查,并在审查通过后经委托方予以确认。(2) 所选购的焊接材料必需按标准进行验收试验,保证合格后方可入库;(3) 焊接材料应具有明确的牌号、批号、生产日期及合格证书。所使用的焊接材料必需完全满意相应技术条件的要求。内部保证(使用与追溯)1) 严格按程序要求存放、烘干及保温,重点抓好发放与使用环节,使焊接材料流转具有可追溯性,达到双向跟踪。

(2) 焊接材料的使用必需有详尽的标识和牢靠的可追溯性,且具有相应的技术文件和记录赐予确认。焊接材料的领发应由焊接工程师签发领料单,必需填明使用人及使用项目,仓库凭单发放。发放后,仓库材料管理员必需在领料单上填明领用材料型号、规格、数量和批号等。应准时或按阶段由统计员收集统计输入计算机,原始凭据按技术文件要求存档。(3) 有完善的管理体系,良好的烘贮设施,严密的可追溯性状态和满意掌握要求的各类文件、记录等。(4) 按各种焊接材料的技术要求进行存储、保管、烘焙、保温,对焊条的保温设立三个区:备用区、使用区、返回区。对以上过程均填写“焊条烘干和保温记录表”,且反映在“焊条发放记录表”中。(5) 焊材发放要求:依据技术员供应的使用部位、焊材型号、数量向焊工发放焊接材料(填写焊材发放登记表);每日晚上下班前各单位要将次日上午、下午所需焊材用量通过现场的计算机系统向焊材库申请,内容包括焊材名称、焊材数量、使用部位、使用焊工的名称等。焊材库管理人员在焊工领用之前依据申请单准时按说明书要求依据用量准时对焊条进行烘焙(填写焊条烘焙记录表);并将焊条提前分装在各自焊工的焊条筒内,经过焊工确认并签字后可准时领走焊条。

领用焊条时焊工必需向库房管理人员供应焊接技术员签发的焊材领用申请单,领用数量以半个工作日用量为准。(6) 如发生质量问题而对焊接材料的质量有怀疑时,应马上停止使用,并报焊接工程师处理。并对已使用该批材料的产品进行复查,做好记录。详细处理按不符合项程序处理。(7) 变质焊材的处理:出现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象时,库房管理人员要准时向焊接技术负责人汇报,由焊接技术负责人打算处理方式和防范方法。变质焊材要准时清出库房做报废处理。出现变质焊材时要分析原因,追究原因并进行经济惩罚。(8) 焊接材料的掌握是焊接质量管理的重要手段,在技术管理上不受行政干预,当项目部焊接专工或专检,认为有必要时(如违反方案不能保证焊接质量,或焊工因质量不稳定需要停工复试等)就可指令焊条库停止相应材料的发放。(9)材料替代的原则是保证采用替代材料的产品的使用性能及质量不低于原设计水平,材料的替代应由相关部门出具经申请和批准的代用通知书,施工队方能执行。(10) 焊接材料的管理除应符合上述要求外,还应符合《焊接材料管理条例》的规定。焊接材料防潮湿管理为了便于掌握和防潮的要求,在施工现场设立一、二级库合并的具有独立行使管理职能的焊接材料库。

在施工现场对焊接材料的管理须达到下列要求:(1) 焊材库要求密封性能好,通风条件好,具有保温、防潮功能;库房内配备加热器、除湿器、空调、排风扇、堆放架柜、温湿度表、焊条烘干箱、焊条恒温箱等设备;焊材储存间、焊条烘焙间、焊材发放间均连成一体,保证焊材进现场后至发放前均在库房内运转,避免与潮湿空气接触。焊材库内的温度不低于5℃,相对湿度掌握在60%以下。(2) 库房管理人员每天记录库房内的温湿度,并保证温度和湿度在规定范围内,温湿度超标时利用加热器、除湿器、空调等调整至合格;对入库的材料、焊材必需分批号、分规格、分区域码放储存,并作好明显的标识;按说明书要求依据用量对焊条进行烘焙(填写焊条烘焙记录表);并应遵循先进库先使用的原则。(3) 库房管理员每周对储存的焊材进行一次抽检,准时发觉药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象,并做好记录。焊接技术负责人每两周对库房的焊材进行一次抽检,并检查库房管理人员的工作状况及库房的温湿度记录。(4) 确保对全部电焊条和其他要求烘焙的焊接材料按规范进行烘焙(包括酸性焊条)。经过烘焙的电焊条,须实行24小时连续保温。(5) 焊条保温筒统一管理,焊条筒不得滞留班组。

依据工作任务为每个焊工配备一个2~5Kg焊条筒,筒壁上要进行标识及焊条牌号和规格,标明焊工名称和钢印代号。除现场使用外焊接生产安全管理，井口焊接技术安全措施.docx系统显示文档重复或文件格式损坏,焊条筒及剩余焊条必需准时归还焊材库,由焊材库统一保管。中午剩余焊条仍旧放在焊条保温筒中,下午连续使用;晚上剩余的焊条要放回恒温箱中保存,次日连续由该焊工使用。焊条库特地配备1-2台交流电焊机(或专用变压器),供应焊条筒供热电源,焊条保温筒使用前至少提前1-2小时加热,焊条保温筒须工作正常,到施工现场须准时插接电源,始终保持筒内温度,焊条使用一根拿一根,取出焊条后准时盖好筒盖,工作结束后将焊条筒连同剩余焊条交回焊材库保管。(6) 焊接材料使用应符合焊接技术文件要求。现场使用的焊条保温筒筒内温度应符合规定。焊接材料达不到使用要求的,应予以报废。报废按报废程序执行。焊工培训为确保合同范围内工程施工焊接质量,凡参与襄矿集团上良煤业有限公司井口工程焊接施工的焊工均应经培训考核合格,持证上岗。焊接施工基本原则焊接施工应具备的技术条件(1) 焊接施工应具备的技术文件:焊接专业施工组织设计、焊接工程一览表、焊工合格证件、焊工资格管理文件、焊接工艺评定程序及报告、焊接施工作业指导书、焊接施工技术交底记录、焊接实况记录表、焊口(焊缝)统计表、焊缝质量检验报告、与验评记录、项目工程焊接质量评定表。

(2) 焊接工程师应全面了解并把握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准,综合编制各项焊接施工技术文件,且在施工前一个月提交委托方和监理工程师审批后实施。(3) 焊工须持双证上岗,即安全上岗证、焊工合格证。且具有相应的施焊资格。另上岗前须进行相应项目的模拟练习。(4) 工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。(5) 焊接施工技术交底。焊接工程开工前必需具有有效的焊接作业指导书,焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。焊接施工前预备(1) “焊接工程与金属检验管理系统”计算机应用程序安装调试完毕,具备使用条件。(2) 工序接口条件:上道工序应符合接口技术条件,有相应的技术文件支持,上道工序的接口条件的检查和有效文件的签证由质检员负责填写,下道工序施工人员签字确认。(3) 焊接对口要求均应符合技术文件的规定。(4) 依据“焊接作业指导书”及施工图合理选用焊接方法、焊接材料。焊前预备工作完备。(5) 焊机运输到位,并调试合格,全部显示仪表均应经过鉴定合格,且在有效期内。加强焊接施工过程掌握(1) 抓住焊接过程掌握要点:一是焊接工艺作业指导书的编制及焊前施工交底,搞好焊前检查,即检查对口尺寸、坡口外形、清理及焊前预备,做到不符合要求不施焊;二是质量检验员的工作在现场,对每个焊工的焊口质量进行检查掌握,三是做好相关工序之间的联系,如对口、焊接、探伤、质量检查等之间的联系;注意外观质量检查工作,外观不合格的不检验,不验收。

(2) 合理设置掌握点:依据过程掌握要点,事先设置好W点和H点。(A)W点(见证点):由焊接质量检查员负责检查并作好记录,作业人员签字,合格后移交下道工序。(B)H点(停工待检点):由焊接质量检查员负责检查并作好记录,作业人员签字,合格后再由监理工程师签字认可,然后交下道工序。(3) 严格焊接工艺纪律,即严格根据焊接施工作业指导书的规定进行焊接施工,通过W,H点检查作业与工序程序文件的符合性。(4) 严格实行多级验收制度,施工班组为一级验收,分公司为二级验收,项目部为三级验收,业主及监理工程师为四级验收。焊工在完成各自的焊接工作后均应做100%的自检,填写自检单;分公司二级质检验收应依据焊工的自检单进行全面检查焊接生产安全管理,项目部专业三级质检员对焊口的抽查应依据二级质检员填写的检查记录单,按规程规定的比例对焊缝进行检查验评,最终报监理验收。(5) 凡经检查不合格的焊缝,应按规定加倍抽查。(A) 对不合格焊口,根据缺陷处理程序进行处理,并照实记录处理过程;对不合格焊口的修复或重新焊接,增加设置W掌握点,按程序进行修复和检查;经修复或重新焊接处理后的焊缝,应进行复查直至合格才能通过。(B) 如加倍抽查仍不合格应停止此项目的焊接,该焊工应马上停焊,重新进行资格复试。

(6) 对焊接工程质量事故的处理,应以事实和质量数据为依据,找出事故原因,严格按“三不放过”的原则处理。焊接质量奖惩措施严格根据《煤矿安全规程》制度执行,加大焊接质量奖惩力度,充分利用经济杠杆的调整作用,提高焊工及管理人员的质量意识,使本公司担当的合同范围内焊接质量全面达到优良水平。公司员工管理方法规章制度管理方法公司档案管理方法办公用品管理方法节省用电管理方法绩效考核管理方法

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⑤在一般情况下,禁止使用临时线。如必须使用时,得由工程部批准,同时临时线应按有关安全规定装好,不得乱拉乱拽。且应按规定时间拆除。⑥在打扫卫生、擦拭设备时,严禁用水去冲洗电气设备,或用湿抹布去擦拭电气设备,以防发生短路和触电事故。⑦发生电气火灾时,应立即切断电源,用黄砂、二氧化碳、四***化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。因为它们有导电的危险。救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电气设备接触,以防发生触电。:电气事故是由局外能量作用于人体或电气系统内能量传递发生故障而导致的人身和设备的损坏。电气事故可分为触电事故、静电事故、雷电灾害、电磁场危害、电路故障等五类。①触电事故:是由电流的能量造成的。触电是电流对人体的危害。电流对人体的危害可以分为电击和电伤。绝大部分触电事故都含有电击的成分。与电弧烧伤相比,电击致命的电流小的多,但电流作用时间较长,而且在人体表面一般不留下明显的痕迹。②静电事故:静电指生产工艺过程中和工作人员操作过程中,由于某些材料的相对运动,接触与分离等原因而积累起来的相对静止的正电荷和负电荷。这些电荷周围的场中储存的能量不大,不会直接使人致命。

但是,静电电压可能高达数万乃至数十万伏,可能在现场发生放电,产生静电火花。在火灾和爆炸危险场所,静电火花是一个十分危险的因素。③雷电灾害:雷电是大气电,是由大自然的力量分离和积累的电荷,也是在局部范围内暂时失去平衡的正电荷和负电荷。雷电放电具有电流大、电压高等特点。其能量释放出来可能产生极大的破坏力。雷电除可能毁坏设施和设备外,还可能直接伤及人、畜,还可能引起火灾和爆炸。④电磁场危害:也叫射频辐射危害,是指人体在高频电磁场作用下吸收辐射能量,使人的中枢神经系统、心血管系统等部件会受到不同程度的伤害。电磁场危害还表现为感应放电。⑤电路故障:电路故障是由电能传递、分配、转换失去控制造成的。断线、短路、接地、漏电、误合闸、误掉闸、电气设备或电气元件损坏等属于电器电路故障。电气线路或电气故障可能影响到人身安全。,切断电源要注意哪些问题答:当发现电气设备或线路起火后,首先要设法尽快切断电源。切断电源要注意以下几点:①火灾发生后,由于受潮或烟熏,开关设备绝缘能力降低,因此,拉闸时最好用绝缘工具操作。②,以免引起弧光短路。③切断电源的地点要选择适当,防止切断电源后影响灭火工作。④剪断电线时,不同相位应在不同部位剪断,以免造成短路:剪断空中电线时剪断位置应选择在电源方向的支持物附近,以防电线切断后落下来造成接地短路和触电事故。

:为了争取灭火时间,防止火灾扩大,在来不及断电或因需要或其他原因,不能断电,则需要带电灭火。带电灭火应注意以下几点:①应按灭火剂的种类选择适当的灭火机。二氧化碳、四***化碳、二***一***一溴甲烷(1211)、二***二溴甲烷或干粉灭火机的灭火剂都是不导电的,可用于带电灭火。泡沫灭火机的灭火剂(水溶液)有一定的导电性,而且对导电设备的绝缘有影响,不宜用于带电灭火。②用水枪灭火时宜采用喷雾水枪,这种水枪通过水柱的泄漏电流较小,带电灭火较安全:用普通直流水枪灭火时,为防止通过水柱的泄露电流通过人体,可以将水枪喷嘴接地:也可以让灭火人员穿戴绝缘手套和绝缘靴或穿均压服操作。③人体与带电体之间要保持必要的安全距离:电压以下者不应小于3M,及以上者不应小于5M,用二氧化碳等不导电的灭火机时,机体、喷嘴至带电体的最小距离:,。④对架空线路等空中设备进行灭火时,人体位置与带电体之间的仰角不应超过45度,以防导线断落危及灭火人员的安全。⑤如带电导线坠落地面,要划出一定的警戒区,防止跨步电压伤人。:机械事故造成的伤害主要有以下几种:①机械设备零、部件旋转运动时造成的伤害。例如机械设备中的齿轮、皮带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、联轴节等零、部件都是做旋转运动的,旋转运动造***员伤害的主要形式是绞伤和物体打击伤。

②机械设备的零部件做直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切板机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刨床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等,都是作直线运动。做直线运动的零部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。③***造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的***。***在加工零件时造成的主要伤害有烫伤、刺伤、割伤。④被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中,有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有(1)被加工固定不牢被甩出打伤人,例如车床卡盘夹不牢,在旋转时就会将工件甩出伤人。(2)被加工的零件在吊运和装卸过程中,可能造成砸伤。:机械设备的基本安全要求,主要是:①机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。②机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,不得经常发生故障。③机械设备根据有关安全要求,必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。④机械设备的电气装必须符合电气安全要求。⑤机械设备的操作手柄以及脚踏开关应符合要求。⑥机械设备的作业现场要有良好的环境。⑦每台设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度,以便操作者遵守。看过车间安全生产知识