公路标准化建设规范，用数据说话 按规范办事 工地试验室：新“四化”引领新潮流｜贵州公路集团广西平天一标质量安全标准化建设系

没有去过工地试验室的你，潜意识里是不是只有乱糟糟的杂物、冷冰冰的仪器和干巴巴的数据呢？但如今广西平天一标工地试验室新“四化”建设却悄然改变了这一印象，其精心营造的温馨氛围让现场观摩的同行在震撼之余更深受启发，纷纷请教和探讨……

集团公司组织在试验室观摩

建设标准化

众所周知，工地试验室是工程质量管理的一个重要部门，其试验检测工作是控制工程施工质量的有效保障手段，客观准确的试验检测数据是反映工程项目实体质量和指导现场施工的重要依据。平天一标从选址开始，坚持标准化工地试验室建设，进而促进工地试验室规范化管理，有效提高试验检测数据的准确性、真实性。

按照公路集团试验室标准化建设要求并结合项目自身特点考证培训机构，平天一标经过多方考察和选址后，严格按照前期策划落实试验室的标准化建设，各功能室分区布局合理、温度湿度符合要求，会议室的建设更显人性化，一是用于开会、上传下达各文件精神、开展试验检测培训，二是试验检测人员阅读学习的地方，可以在此不断“充电”，争取去获得更多的职业资格证书，提供了良好的学习生活环境。

“简直不敢想象，上世纪90年代修建高等级公路时的试验室只有一间办公室（兼资料室）和一间试验检测室，现已发展成为功能齐全的标准化试验室。”第六工程公司试验专员刘娟感慨道，“这个过程体现了试验检测行业在不断发展，从业人员也在不断超越自我，大家通过奋斗、拼搏，最后共建品质工程。”

沥青室

集料室

力学室

人员专业化

据了解，平天一标工地试验室不仅要承担本标段所有标准试验，还要从源头对所有原材料进行检测及外委，节约胶凝材料用量，在搅拌站进行混凝土质量管控等。其中标准试验包括填石、填土试验路段，C15、C20、C30水下、C35和C40抗渗、C25喷射、C50梁板砼等11个等级的混凝土配合比，砂浆（M30）、净浆（M20、M30）和65万方的混凝土，试验检测频率1.3万次公路标准化建设规范，44万方粗集料、37万方细集料、2.63万吨钢筋和20.8吨水泥等原材满足施工要求。

工作量之大，选优配齐试验检测人员至关重要。第六工程公司首选经验丰富、熟悉广西试验检测管理工作的张小兵担任试验室主任，同时配备了熟悉业务的试验检测人员、试验内业资料人员。所有人员除通过试验检测师考试全部科目并持证开展试验检测工作外，平时还加强业务培训，以满足项目实际需求，实现了人员专业化管理与提升。

试验室人员做水泥试验

管理精细化

“态度决定一切，细节决定成败，目标决定方向，行动成就未来。”这是张贴在平天一标试验室的一幅宣传标语，更是全体试验检测人员的行动指南，他们矢志于精细化管理，目标直指品质工程。

据第六工程公司分管质量安全的副总经理余祖佳介绍，为探索试验室精细化管理，第六工程公司始终坚持“规范操作、科学检测、数据准确、爱岗敬业、优质高效、现场服务”的方针，注重“细”的必要过程，追求“精”的最终结果。在试验检测人员中树立并培养精细化管理意识，通过建立精细化制度体系、理清各级人员岗位职责、强化执行力考核、严格工作过程的精细，努力将试验室建设与管理作为企业质量跟踪的“眼睛”，促进“精益求精”的试验室文化，试验室管理水平步入新的阶段。

平天一标工地试验室严格按照试验检测流程和工作相关性进行合理布局，保证试验检测方便操作、互不干扰。如：水泥混凝土室、力学室、切割室相邻，化学药品室、沥青室、沥青混合料室相邻，资料室、办公室、会议室相邻等。各功能室独立设置，并根据试验参数配置相应的仪器设备、基础设施。比如水泥比表面积称量要求用千分之一的天平，试验操作平台更是细化到地板砖选择、标示标牌材质、样品架定制等都有具体的要求，就是要做到既简洁公路标准化建设规范，用数据说话 按规范办事 工地试验室：新“四化”引领新潮流｜贵州公路集团广西平天一标质量安全标准化建设系列报道之七，又美观，又实用。

砂的自然堆积密度试验

人文特色化

相对于硬件设施的标准化建设，平天一标试验室让人耳目一新的还有那独特的企业文化建设。从迈进试验室大门开始，无处不在的企业文化体现了公司对员工的人性化管理和关怀，让员工感受到项目部大家庭的温暖，时刻充满着温馨和自豪。

“传红色基因，承铁军风范”。正对着大门的10个红色大字，让公路集团的企业精神在八桂大地广为人知。大门门厅左右两侧墙上展示了公路集团主要建设项目，能让外部人员更加了解公司的业绩与实力。

“探索、求知、明理”，“超越自我、敬业创新”。这是试验人员对自己的工作要求，因为他们深知要善于探索新材料、新工艺的优缺点，多做对比试验，将好的材料和试验方法推广使用，才能为项目建设贡献应用的力量，才能努力超越自我。

坚持——拼搏到无能为力，坚持到感动自己。在工地试验室工作，接触的很可能是压混凝土试块、挖坑做压实度、拌混凝土配合比等相对单调、枯燥的活儿，对一些刚进项目的高校学子来讲，需要用这两个字来共勉和思想指引，引导他们爱上这份工作，并充分发挥自己的能量、展示自己的才华。

“阳光……做快乐的自己。”是希望所有员工心怀崇高理想，对工作充满热情，对生活充满激情。

“携手同行，领航未来。”这是试验室工作人员努力追求的目标，要发挥团队合力，积极探索新材料、新工艺，在服务好项目施工的同时，引领行业发展新未来。

“感恩”声中，“撸起袖子加油干”。这是平天一标试验检测人员的座右铭，时刻激励并鞭策大家怀着感恩之心，脚踏实地，认真履职，为集团公司高质量发展尽一份绵薄之力。充分发挥永不言败、永不服输、永争第一、勇攀高峰的“铁军”精神。

试验室进门门厅文化建设

走廊文化宣传

机会不能错过，好好学习一下

文/图：易兴华 刘娟 张明伟

编辑 龙海若 何涛

编审 田旻佳 杨韬

建筑工程施工验收质量统一标准，钢结构工程施工质量验收规范

关于发布国家标准

《钢结构工程施工质量验收规范》的通知

建标[2002]11号

根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”(建标[2001]87号)的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构工程施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB ——2001，自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1、 4.3.1、 4.4.1、 5.2.2、 5.2.4、 6.3.1、 8.3.1、10.3.4、11.3.5、12.3.4、14.2.2、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。原《钢结构工程施工及验收规范》GB —95和《钢结构工程质量检验评定标准》GB —95同时废止。

本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国建设部

二OO二年一月十日

前 言

本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构工程施工及验收规范》GB —95和《钢结构工程质量检验评定标准》GB —95修订而成的。

在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 为基础，进行全面修改，并以多种方式

广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。

本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准人，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。

本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。

本规范以黑体字标志的条文为强制性条文。

为了提高规范质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给冶金工业部建筑研究总院(北京市海淀区西土城路33号，邮政编码)，以供今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位和主要起草人：

主编单位：冶金工业部建筑研究总院

参编单位：武钢金属结构有限责任公司

北京钢铁设计研究总院

中国京冶建设工程承包公司

北京市远达建设监理有限责任公司

中建三局深圳建升和钢结构建筑安装工程有限公司

北京市机械施工公司 ．

浙江杭萧钢构股份有限公司

中建一局钢结构工程有限公司

山东诸城高强度紧固件股份有限公司

浙江精工钢结构有限公司

喜利得(中国)有限公司

主要起草人：侯兆欣 何奋韬 于之绰 王文涛 何乔生

贺贤娟 路克宽 刘景凤 史 进 鲍广镬

陈国津 尹敏达 马乃广 李海峰 钱卫军

目次

1 总 则

2 术语、符号

2．1 术语

2．2 符号

3 基本规定

4 原材料及成品进场

4．1 一般规定

4．2 钢材

4．3 焊接材料

4．4 连接用紧固标准件

4．5 焊接球

4．6 螺栓球

4．7 封板、锥头和套筒

4．8 金属压型板

4．9 涂装材料

4．10 其他

5 钢结构焊接工程

5．1 一般规定

5．2 钢构件焊接工程

5．3 焊钉(栓钉)焊接工程

6 紧固件连接工程

6．1 一般规定

6．2 普通紧固件连接

6．3 高强度螺栓连接

7 钢零件及钢部件加工工程

7．1 一般规定

7．2 切割

7．3 矫正和成型

7．4 边缘加工

7．5 管、球加工

7．6 制孔

8 钢构件组装工程

8．1 一般规定

8．2 焊接H型钢

8．3 组装

8．4 端部铣平及安装焊缝坡口

8．5 钢构件外形尺寸

9 钢构件预拼装工程

9．1 一般规定

9．2 预拼装

10 单层钢结构安装工程

10．1 一般规定

10．2 基础和支承面

10．3 安装和校正

l l 多层及高层钢结构安装工程

11．1 一般规定

11．2 基础和支承面

11．3 安装和校正

12 钢网架结构安装工程

12．1 一般规定

12．2 支承面顶板和支承垫块

12．3 总拼与安装

13 压型金属板工程

13．1 一般规定

13．2 压型金属板制作

13．3 压型金属板安装

14 钢结构涂装工程

14．1 一般规定

14．2 钢结构防腐涂料涂装

14．3 钢结构防火涂料涂装

15 钢结构分部工程竣工验收

附录A 焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差

附录B 紧固件连接工程检验项目

附录C 钢构件组装的允许偏差

附录D 钢构件预拼装的允许偏差

附录E 钢结构安装的允许偏差

附录F 钢结构防火涂料涂层厚度测定方法

附录G 钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目

附录H 钢结构工程有关观感质量检查项目

附录J 钢结构分项工程检验批质量验收记录表

本规范用词说明

附：条文说明

1 总 则

1．0．1 为加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结构工程质量，制定本规范。

1．0．2 本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。

1．0．3 钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。

1．0．4 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 配套使用。

1．0．5 钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

补：-2012钢结构工程施工规范；

GB -2011钢结构焊接规范（-2002建筑钢结构焊接技术规程）；

2 术语、符号

2.1 术 语

2．1．1 零件 part

组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。

2．1．2 部件

由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。

2．1．3 构件

由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

2．1．4小拼单元 the unit

钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。

2．1．5 中拼单元

钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。

2．1．6 高强度螺栓连接副 set of high bolt

高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。

2．1．7抗滑移系数 slip of

高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。

2．1．8 预拼装 test

为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。

2．1．9 空间刚度单元 unit

由构件构成的基本的稳定空间体系。

2．1．10 焊钉(栓钉)焊接 stud

将焊钉(栓钉)一端与板件(或管件)表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉(栓钉)一定压力完成焊接的方法。

2．1．11 环境温度

制作或安装时现场的温度。

2.2 符 号

2．2．1 作用及作用效应

P——高强度螺栓设计预拉力

△P——高强度螺栓预拉力的损失值

T——高强度螺栓检查扭矩

Tc——高强度螺栓终拧扭矩

To——高强度螺栓初拧扭矩

2．2．2 几何参数

a——间距

b——宽度或板的自由外伸宽度

d——直径

e——偏心距

f——挠度、弯曲矢高

H——柱高度

Hi——各楼层高度

h——截面高度

he——角焊缝计算厚度

l——长度、跨度

Ra——轮廓算术平均偏差(表面粗糙度参数

r ——半径

t ——板、壁的厚度

△ ——增量

2．2．3 其他

K——系数

3 基本规定

3．0．1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

-2012钢结构工程施工规范：

3．0．2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。

补：现场用：钢卷尺（同一项目要有同一的“标准尺”），水准仪和经纬仪。

3．0．3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：

1 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样；

2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；

3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。

-2012钢结构工程施工规范：增加隐检验收。

3．0．4 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。

3．0．5 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：

1 主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；

2 一般项目其检验结果应有80％及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1．2倍

3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

3．0．6 分项工程合格质量标准应符合下列规定：

1 分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准；

2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。

3．0．7 当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：

1 经返工重做或更换构(配)件的检验批，应重新进行验收；

2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；

3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；

4 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。

3．0．8 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。

4 原材料及成品进场

4．1 一般规定

4．1．1 本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零(部)件、成品件、标准件等产品的进场验收。

4．1．2 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。

4．2 钢 材

Ⅰ 主控项目

4．2．1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。（强条）

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

-2012钢结构工程施工规范：

4．2．2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1 国外进口钢材；

2 钢材混批；

3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

5 设计有复验要求的钢材；

6 对质量有疑义的钢材。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

补：

Ⅱ 一般项目

4．2．3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验方法：用游标卡尺量测。

4．2．4 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。

检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

4．2．5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；

2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上；

3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

4．3焊接材料

Ⅰ 主控项目

4．3．1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。（强条）

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

-2012钢结构工程施工规范：

GB -2011钢结构焊接规范：

选用的原则有兴趣的自己看看，一级焊缝比较少见，二级焊缝要求20%探伤，三级一般不探伤。分级一般设计图纸会明示。

4．3．2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

Ⅱ 一般项目

4．3．3 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》中的规定。

检查数量：按量抽查1％，且不应少于10套。

检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

4．3．4 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

检查数量：按量抽查1％，且不应少于10包。

检验方法；观察检查。

4．4 连接用紧固标准件

Ⅰ 主控项目

4．4．1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。（强条）

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4．4．2 高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。

检查数量：见本规范附录B。

检验方法：检查复验报告。

4．4．3 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。

检查数量：见本规范附录B。

检验方法：检查复验报告。

Ⅱ 一般项目

4．4．4 高强度螺栓连接副建筑工程施工验收质量统一标准，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

检查数量：按包装箱数抽查5％，且不应少于3箱。

检验方法：观察检查。

4．4．5 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为～36，且不得有裂纹或损伤。

检查数量：按规格抽查8只。

检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。

4．5 焊 接 球（不讲）

Ⅰ 主控项目

4．5．1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4．5．2 焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。

检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个。

检验方法：超声波探伤或检查检验报告。

Ⅱ 一般项目

4．5．3 焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。

检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个。

检验方法：用卡尺和测厚仪检查。

4．5．4 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1．5mm。

检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个。

检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。

4．6 螺 栓 球

Ⅰ 主控项目

4．6．1 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4．6．2 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于5只。

检验方法；用10倍放大镜观察和表面探伤。

Ⅱ 一般项目

4．6．3 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》中6H级精度的规定。

检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于5只。

检验方法：用标准螺纹规。

4．6．4 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。

检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个。

检验方法：用卡尺和分度头仪检查。

4．7 封板、锥头和套筒

Ⅰ 主控项目

4．7．1封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4．7．2 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

检查数量：每种抽查5％，且不应少于10只。

检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。

4．8 金属压型板

Ⅰ 主控项目

4．8．1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4．8．2 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量；全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

Ⅱ 一般项目

4．8．3 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。

检查数量，每种规格抽查5％，且不应少于3件。

检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。

4．9 涂装材料

Ⅰ 主控项目

4．9．1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4．9．2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

Ⅱ 一般项目

4．9．3 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

检查数量：按桶数抽查5％考什么证赚钱多，且不应少于3桶。

检验方法：观察检查。

4．10 其 他

Ⅰ 主控项目

4．10．1 钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4．10．2 钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

5钢结构焊接工程

5．1一般规定

5．1．1 本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。

5．1．2 钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

5．1．3 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。

5．1．4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

5．2 钢构件焊接工程

Ⅰ 主控项目

5．2．1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 8l的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。

5．2．2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（强条）

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

5．2．3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告。

GB -2011钢结构焊接规范：

5．2．4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ／T 3034．1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ／T 3034．2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。（强条）

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5．2．4的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺陷

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

超声波探伤

检验等级

B级

B级

探伤比例

l00%

20％

内部缺陷

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

射线探伤

检验等级

AB级

AB级

探伤比例

100％

20％

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于，当焊缝长度不足时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比建筑工程施工验收质量统一标准，钢结构工程施工质量验收规范，探伤长度应不小于，并应不少于1条焊缝。

5．2．5 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t／4（图 5.2.5a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t／2（图5.2.5 d），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为 0～4 mm。