桩基测量员，桥梁测量放样.doc

桥梁测量放样1．桩基测量放样1）首先要根据设计院提供的曲线要素进行中线桩的复测，然后根据墩台里程桩号及相关尺寸进行桩基中心坐标计算，坐标计算成果要由两人以上核对无误后报测量监理工程师审批，审批合格后，坐标成果方可用于施工测量。2）桩基中心坐标测量时，根据本工程特点和施工方法需要做到以下几点：a)在工程施工过程中，桩基中心放样可采用天宝GPS-RTK,利用至少个以上平面控制点进行点校正，点校正后应查看点校正残差，单位校正残差应小于1cm，GPS-RTK使用要符合《高速铁路工程测量规范》（-2009）中关于GPS-RTK测量的相关规定。在施工放样前，仪器安置好后GPS-RTK应到放样桩基附近的已知控制点进行测量复核，RTK手持杆水泡居中要使用竹竿支撑，复核精度要小于1cm。才能开始桩基的测量放样。b)桩基放样前，准备好木桩和小钉子，当桩位中心坐标施测出来后，要打上木桩，直到木桩稳固为止，并再木桩顶面精确放出桩位中心坐标后，钉上小钉子。RTK手持杆水泡居中要使用用竹竿支撑，放样误差要小于1cm，桩位中心坐标放样完毕后应实际丈量桩中心的间距进行复核，确定无误后每根桩位中心都要做两个以上的保护桩，以便随时校核桩位正确性。

c)桩基护筒埋设完成后再用GPS-RTK对桩基中心位置进行复测，使用竹竿支撑使RTK手持杆水泡居中，平面测量误差控制在1cm以内，并对护筒标高进行测量，测量合格后，经测量监理确认后以书面技术交底交予现场技术员，方能进行桩基的开钻施工。1）承台基坑开挖前要在原地面测出高程控制点以指导基坑开挖，当基坑开挖到位后，使用水准仪测出桩基顶面高程，以便破除钻孔灌注桩桩头。2）破除桩头后，要对每根成桩的中心位置再进行一次测量，检查成桩中心位置与设计的中心位置是否满足规范要求的小于5cm限差，并做好原始数据记录。3）使用天宝GPS-RTK或全站仪（徕卡1201+）极坐标法测量承台底底十字中心线控制点。使用竹竿支撑RTK手持杆使水泡严格居中，平面严格误差控制在5mm以内。4）测量完毕后用钢尺丈量各点间的距离及对角线距离，确认准确无误后，经测量监理确认后以书面技术交底给予现场技术员，方可进行下道工序施工。5）承台模板立模后，及时对承台模板进行检查，采用全站仪极坐标法测放承台十字中心线或各承台角点控制点，采用棱镜支架杆，平面误差控在3mm以内，用红油漆做标志点在模板上，根据各点拉线检查模板各部位几何尺寸。

并要测出承台顶面高程桩基测量员，并要在模板上标出承台混凝土顶高程。高程误差控制在3mm以内，确认准确无误后，经测量监理确认后再以书面技术交底交予现场技术员。6）承台放样示意图1）使用全站仪（徕卡1210）极坐标法在承台顶面测出墩柱底部角点或十字中心线控制点，模板固定后使用全站仪测量模板顶口平面位置，采用棱镜支架杆，平面测量误差要小于3mm。使用水准仪测量墩柱顶面的高程，高程测量误差要小于3mm。当水准仪施测无法满足要求时，使用全站仪三角高程测量的方法测量墩柱顶面高程，要采用全站仪正倒镜法取中值，测量方法及精度要符合三角高程测量规范要求。2）全站仪对墩柱平面位置放样，每次都必须复核后视角度和距离；水准仪进行墩柱高程放样时每次测量必须依据两个控制点。3）测量时要由两个以上测量人员分别放样相互检校，以确保测量质量。4）确认准确无误后，经测量监理确认后再以书面技术交底给予现场技术员。在支座施工前，必须进行平面控制点，高程点的复测及墩顶高程复测，并要与相邻标段联测平面和高程控制点。采用全站仪（徕卡1201+）极坐标法测量放出支座垫石的平面位置，采用棱镜支架杆，平面测量误差要小于3mm。并使用全站仪或钢尺复核相邻支座垫石的间距；支座垫石顶部高程使用精密水准测量法控制，将平整度相对误差控制在2mm以内。

确认准确无误后，经测量监理确认后再以书面技术交底交予现场技术员。5.梁安装测量定位1）梁架前要垫石顶面高程进行复测和支座中心进行测量。高程测量采用DSZ2水准测量，当水准测量精度不能满足要求时，利用全站仪（徕卡1201+）正倒镜测法在墩顶测出一个高程控制点，然后以高程控制点为基准用水准仪测量支座顶面高程。2）箱梁安装控制测量：先利用墩帽顶部的加密控制点架设全站仪与水准仪来控制箱梁的轴线与梁顶高程，箱梁安装后，可以在箱梁顶布设加密控制点用来架设仪器控制箱梁安装的轴线与顶部高程。6.现浇箱梁测量放样1）现浇箱梁模板拼装完成后要用全站仪（徕卡1201+）进行测量放样，采用棱镜支架杆，测定出现浇箱梁的轴线位置和平面控制位置及翼缘板位置，再测设现浇箱模板的顶面高程。两者相互交替，直到平面位置和高程误差都要小于3mm。确认准确无误后，经测量监理确认后再以书面技术交底交予现场技术员。2)根据设计要求做好现浇箱梁施工过程的预拱度控制，通过箱梁浇筑施工前后的沉降观测，得出浇筑施工前后的变形量，以摘要：本文结合自已的工作体会，总结了、全站仪在工程测量中内业资料的计算及管理的应用以及全站仪和编程计算器在外业中的应用，并结合一些工作中的实例作了简略的阐述，并对目前工程测量作业提出了自已的一些看法。

关键词：全站仪编程计算器坐标图解资料管理一、引言在工程测量中，内业资料计算占有很重要的比重，内业资料计算的准确无误与速度直接决定了测量工作是否能够快速、顺利地完成。而内业资料的计算方法及其所需达到的精度，则又直接取决于外业所用仪器及具体的放样目标和内业计算所用到的办公软件和计算方法。计算机辅助设计（写CAD，常称）是20世纪80年代初发展起来的一门新兴技术型应用软件。如今在各个领域均得到了普遍的应用。它大大提高了工程技术人员的工作效率。配合语言，还可以编制一些常用的计算程序，得到计算结果。的特性提供了测量内业资料计算的另外一种全新直观明了的图形计算方法。结合我们现正使用的徕卡全站仪的情况，其可以很方便地进行三维坐标的测量，通过的内业计算，、在放样的过程中，可以用编程计算器结合全站仪，非常方便地、快速地进行作业；、运用进行计算结果的验证；、随着全站仪的推广和普及，极坐标的放样越来越成为众多放样方法中备受测量人员青睐的一种，而坐标计算又是极坐标放样中的重点和难点，由于一般的红线放样，工程放样中的元素多为点、直线（段）、圆（弧）等，故可以充分利用的设定坐标系、绘图和取点的功能，以及结合我们外业所用计算器的功能，从而大大减轻我们外业的工作强度及内业的工作量。

以下以冶勒电站厂区枢纽工程的一些实例来说明三者在工程测量中的应用。二、测区概况冶勒电站厂址位于石棉县李子坪乡南桠村，距坝址11KM，距石棉县城40KM。厂区枢纽工程主要包括通风洞、交通洞、出线洞、尾水洞及尾水明渠、主厂房、副厂房、安装间及压力管道、母线道、变电站等分部工程，地下洞长近1600涉及到两台（单机为12万kw）机组的安装定位。测量区域高程在海拔1990~2200 米之间，高差起伏大，夜晚及洞内外作业温差较大，给测量作业带来了一定的困 三、的典型内业资料计算及管理 在测区内加密控制点，经常使用测角交会或测距交会或两者相结合的方法， 如果我们运用数学公式来计算，则非常繁琐，而且不易检查错误，例如在后方交 会中的危险圆上。相反，如果我们利用 来绘图计算，就简单多了。现针 对测角和测距两种方法分别作如下说明： 1、前方测角交会: 如图一所示，A、B 为坐标已知的控制点，P 两点已观测了角度a 我们就可以利用系统软件，根据A、B 两点坐标在桌面绘制出A、 两个点，连接AB点得到AB 线段，然后分别以A 点为基点旋转AB线段 角（从图上可直观地分辩方向）。

使用ID命令选择交点P，就可以得出P 点坐标了。如果图形有检校条件，仍然可以进行坐标差的计算。如果在近似平差 的情况下能满足需要，则可以在图形上进行平均计算并作出标记。 2、前方距离交会： 如图二所示，A、B 为坐标已知的控制点，P 两点已分别利用全站仪测了距离Sa 和Sb。 我们就同样可以利用 系统软件，根据A、B 两点坐标绘制出A、B 两个点，连接AB 点得到AB 线段，然后分别以A 点为圆心，以Sa和Sb 为半径作圆，则得到P 点和P’点（对照现场的方位情况，从图上可直观地分辩 出其中一点P 为所求，而另一点P’则是虚点，是我们不需要的）。使用ID 令选择交点P，就可以得出P点坐标了。在实际工作过程中，我们通常会将前方 测角交会与前方距离交会进行组合应用，当然那就不一定要将所有条件都完成测 量了。另外对于以上几项对坐标的应用，应该注意的就是 中的坐标顺序 与我们测量中的大地坐标系是有区别的，也就是要注意X 坐标和Y 坐标的对应关 3、对作业资料的管理： 在工程中除对测量内业资料计算有其优势一面，在外业资料的管理 方面，同样有着非常广泛的应用。

作为有名的工程系列应用软件平台， 已经为广大工程技术人员所熟悉并掌握。在测量外业资料中，主要是控制点网略 图及其计算资料的管理，另一方面是各种开挖横断面、纵断面图的绘制，以及横 断面面积的计算，以及其它一些需要的图纸的绘制。由于 已经有很强的 数学计算功能和很高的数学精度，其有效位数已完全能够满足我们在工程测量中 的需要了。在冶勒电站工作期间，我们就将所有图纸、所有工程量表格及文档进 行分类，其重点是对图纸文件利用 进行总图的绘制，在以后的工作中， 就可以在总图上进行查找了。 4、应用实例： 现结合我们工作实际，作一些实际应用上的说明：我们承担了冶勒水电站 厂区枢纽工程的施工测量工作，进场之际我们就建立了一级导线闭合环，观测资 料经平差后，将坐标点的大地坐标输入 平台，得到图三所示，以后随着 工程的进行，我们陆续加密了一些支导线点，同样将坐标成果录入，这样从真正 意义上，实现了坐标资料的数字化管理，这也方便了以后的坐标管理，同时也方 便了以后在一些特殊情况下的图形应用。具体地讲就是，依据设计提供的结构关 系，在图中设立足够的施工坐标系（以我们在外业放样中设站所需为准）并保存 之。

在以后的工程应用中，我们只需打开对应坐标系，利用ID 命令点取我们需 要的点，其对应坐标也就出来了。 下面举例给予说明：在尾水洞、尾闸室交叉段工程中，存在一个三直段夹 两弧段的情形，如图四所示： 当时设计代表提供了如图示的图形尺寸关系，以及C 点大地坐标和其以外 段的大地方位角桩基测量员，桥梁测量放样.doc，尾闸室以内段的一些结构关系。如果单凭以往的经验和仪器 条件，需要建立圆的方程，求解二元二次方程，才能求出圆弧对应圆心的大地 坐标，之后才可进行下面的计算并结合仪器考虑放样方法。但是，我们将这个 问题放到 软件平台上来看，就变得非常简单了。具体操作如下： 先在 软件平台上，依据C 点大地坐标将C 点录入，并依据过C 的直段洞轴线方位角及其长度绘出过C点的洞轴线，依据设代提供的尺寸关系， 得到P1、P2 点，然后利用 绘制圆弧，使其分别过P1、C 使之满足R=28.00米，并符合图形方向。再利用 的标注功能，分别进 行两段圆弧的圆心的标注O1、O2 点，利用 的ID 命令就可以得到O1、O2 点的大地坐标了。将之分别与P1、P2 用直线段连接。考虑洞室的方向，再分别

光伏测量员，光伏发电站桩基施工方案.pdf 12页

光伏发电站桩基施工方案

方案

测量员在现场测量前，首先要检查测量仪器是否完好，然

后根据测量任务确定测量方法和测量精度，并编制测量方案。

在测量前，还需对控制点进行标记和测量，同时记录气象和地

形条件。在测量过程中，测量员需按照测量方案进行测量，并

及时处理和记录测量数据。测量完成后，还需进行数据处理和

质量检查，确保测量精度符合要求。

2.桩基施工方案

2.1桩基施工前准备

在施工前，需对施工区域进行清理和平整，同时安排好施

工人员和施工机具。施工前还需对桩基施工图进行认真审核，

并根据施工图制定施工方案和施工计划。在施工前还需对施工

机具和材料进行检查和确认。

2.2桩基施工流程

桩基施工流程包括放线测量、钻孔、钢筋笼放置、地面模

板安装、混凝土浇筑、预埋件放置、模板拆除和混凝土养护。

在放线测量后，需对基础中心进行定位，然后进行钻孔和钢筋

笼放置。接着，进行地面模板安装和混凝土浇筑。在混凝土浇

筑完成后，还需进行预埋件放置和模板拆除。最后，进行混凝

土养护，确保桩基质量符合要求。

2.3桩基施工注意事项

在桩基施工过程中，需注意以下事项：

1）严格按照施工方案和施工图进行施工；

2）对施工机具和材料进行检查和确认，确保施工安全和

质量；

3）对施工现场进行清理和平整，确保施工环境良好；

4）严格控制混凝土浇筑的时间和质量，确保桩基质量符

合要求；

5）对施工过程中出现的问题及时进行处理和记录，确保

施工质量和安全。

3.总结

本项目共有53个光伏方阵，共计，共有桩基多

根。在桩基施工过程中，需严格按照施工方案和施工图进行施

工，对施工机具和材料进行检查和确认，严格控制混凝土浇筑

的时间和质量，确保桩基质量符合要求。同时，还需对施工现

场进行清理和平整，确保施工环境良好。在施工过程中，如遇

到问题，需及时进行处理和记录，确保施工质量和安全。

根据总平面布置图和各方阵桩定位图，我们可以得到各方

阵的定位坐标和设计地坪标高。我们整理这些数据以备工地测

量放线使用。现场放样时，我们将图纸上标示的构筑物位置放

样到实际地形，并在构筑物位置四角做了编号标记。每个方阵

的具体操作包括：技术员用全站仪将每个方阵的每组轴线打上

定位桩，用经纬仪将每排定位桩加密并引出控制桩并加固，用

100m钢尺和经纬仪进行桩孔定位放线，然后用筷子进行定位

撒上白灰点。质检员组织各部门人员进行验线，对桩基定位点

进行自检，若发现桩基位置有偏差的进行重新定位放线，确保

桩基的准确位置。自检合格后通知监理验线光伏测量员，光伏发电站桩基施工方案.pdf 12页，经监理复检合格

同意进入下道工序后开始打桩，打桩完毕后，质检员进行验桩

孔、自检，如发现桩基孔有偏差及时整改，整改完成后重新检

查。桩孔成型后，用经纬仪通过控制木桩进行二次放线，每组

钉上轴线控制桩及标高控制桩，然后在轴线控制桩上拉上钢丝，

以方便桩模板及模具支架安装。在施工过程中，我们会将每次

测量和放样的资料同步上报给业主、监理。

在混凝土浇筑前，需要进行一系列的准备工作，包括模板、

钢筋、预埋件的安装和检验，混凝土原材料的检验等。工艺流

程包括将混凝土拉罐车沿已铺设道路运至离浇筑地点最近点，

然后用三轮车倒运至浇筑地点后，挂好料斗，倒入桩基内，快

到顶部时停止倒料，工人用铁锹装混凝土至模板上平面，用铁

抹子压实抹光。混凝土浇筑与震捣的要求需要符合设计规范要

求。

1.混凝土浇筑

混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过

2m。如果浇筑高度超过2m，则必须使用溜管伸到桩的下部进

行浇筑。在浇筑混凝土时，需要分层连续进行。使用插入式振

捣器时，应快速插入慢速拔出，插点要均匀排列，逐点移动，

顺序进行，不得遗漏，以确保均匀震实。移动间距不得大于振

捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。在振捣上一层时，应

插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在浇筑混凝土时，需要

派遣木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等是否移动、

变形或堵塞，如果发生问题，应立即处理并在混凝土初凝结前

修正完好。

2.混凝土养护

在浇筑混凝土强度达到1.2Mpa后，需要拆模，并立即采

用塑料薄膜覆盖进行养护。在养护过程中，需要保证塑料薄膜

内应有凝结水。养护时间不得少于3天。在混凝土浇筑完后，

在混凝土强度未达到1.2Mpa之前，不得进行下一步施工。

3.混凝土试验

制作混凝土试件时，需要在现场随机取样，并有见证取样

的试件不少于3%。每同一强度等级、同配合比、同班

组混凝土需要取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于

时，取样不少于一次。试块留置组数需要按照规范要求

留置。混凝土试件尺寸及强度的换算系数需要根据骨料最大粒

径和试件尺寸来确定。

4.混凝土质量标准

混凝土技术资料需要齐全并符合规范及设计要求，包括水

泥、骨科、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。

混凝土的配合比、养护处理必须符合规定。混凝土的试件取样、

制作、养护和试验需要符合《混凝土结构工程施工质量验收规

范》要求。需要逐个检查尺量钢筋，无露筋外露长度，逐处检

查凿去夹渣，无缝隙、加渣层，尺量缝隙层长度和深度。蜂窝、

孔洞、露筋、缝隙加渣层等缺陷应按照施工规范的要求进行处

理。

5.模板工程施工施工方案

波纹管管外径，内径，环形箍用铁丝制作。

在施工前需要按照设计图纸尺寸裁断波纹管，按设计图纸统计

每种类型波纹管用量，按比例下料，分类堆放备用。

为了固定螺栓并保证不移位，我们使用了40*20*2的矩形

钢管和50*5的角钢加工成长11m的螺栓固定模具（即四排桩

一个模具）。具体大样见附图。在桩模板安装后，我们使用焊

接好的钢模具进行定位。

在模板安装前，必须保证下料尺寸准确。由于每套模板要

重复使用多次，因此必须控制每套模板的尺寸偏差在规范允许

的范围内。模板制作允许偏差见下表：

项目允许偏差检查方法

平面尺寸-2尺检

表面平整22m靠尺

对角线差3尺检

模板安装前，应挂出模板就位线及检查线，以保证模板安

装的准确性。模板成型后，截面尺寸偏差应控制在±2mm。安

装模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平

整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。

混凝土观感质量控制见下表：

序号缺陷特点检查点数

1蜂窝：混凝土表面无水泥砂浆，露出石子，但均不少于

3件，墙或板按有代表性的自然间抽查。1

2孔洞：深度超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺

寸1/3的缺陷。2

3露筋：同上。3

4缝隙、渣层：同上。4

在模板安装工艺中，我们首先将波纹管固定就位，放入钢

筋笼，安装好螺栓固定支架，将预埋螺栓按外露尺寸固定。然

后校验柱子位置及高程，完成模板安装工序光伏测量员，准备下道工序施

工。

为了保护模板成品，我们应轻起轻放，不得碰撞，防止模

板变形。模板安装后一定要刷脱模剂，防止沾模。拆下的模板

如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。模板在使用过

程中应加强管理，码放整齐。模板应注意防雨保存，避免受潮

生锈及变形。在浇铸混凝土过程中，派专人看护，检查紧固情

况，发现变形、松动等现象及时修整加固。

在模板拆除时，应符合《混凝土结构工程施工验收规范》

所要求的混凝土强度。严禁使用大锤或硬撬，人员不得站在正

在拆除的横板上操作。一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并

且轻拿轻放，防止预埋螺栓松动移位。

拆除下来的PVC管需要分类堆放，设立尺寸标牌，并码

放整齐以备下次使用。

对于已经浇筑至地面的桩，施工步骤如下：首先清理桩头

上的土，并将桩头周围的土下降10cm；清理桩头上的石子，

用吹风机将桩头上的浮土清理干净；在波纹管模具的安装时必

须埋入地下10cm；清理完成后安装砼模板及固定模具支架，

固定后报监理单位进行验收，合格后进行砼浇筑施工；在浇筑

砼时用震动棒振捣密实，抹面压光；浇筑完成24小时后拆除

模板，并用塑料薄膜覆盖养护。

钢筋工程施工方案包括钢筋加工机械设备、原材料进场检

验、钢筋堆放、加工及贮存等方面。钢筋加工机械设备包括调

直切断机YGT4（6）-12（14）8、弯曲机GW-4015、电焊机

BX1-.在原材料进场检验中，所有运至现场的钢筋必须符合设

计要求，并进行外观检查，不符合要求的钢筋禁止使用。钢筋

堆放、加工及贮存需建立严格的管理制度，并制定节约措施，

下料前要熟悉图纸，按照设计和规范的要求进行加工。钢筋加

工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进

行下料加工。

钢筋的切断应该按照钢筋的号码、直径、长度和数量进行

长短搭配，先断长料后断短料，以尽量减少和缩短钢筋的短头，

以节约钢材。在成型的钢筋半成品堆放时，同一部位或同一构

件的钢筋应该堆放在一起，并且有明显的标识，标识上应注明

构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、

根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。制作的半成

品钢筋应该在制作场内预检，合格后方可用于现场，并做好记

录。

位。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过

大，钢筋产生变形。水平运输采用板车运输，运输过程中要捆

绑牢靠，防止挤压变形。成型钢筋应该按规格、使用部位等整

齐码放，挂标识牌，做到整洁清楚，一目了然。

钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后

应平直、无局部弯曲。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，

以精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口

要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，

如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上注明的

尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时需注意一下

三个方面：①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣除法是

从相邻两段长度中各扣一半。②钢筋端部带半圆弯钩时，该段

长度划线应增加0.5d。③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向

两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，

但要注意各队各弯曲的定型尺寸。钢筋在弯曲机上成型时，心

倍，成型轴宜家偏心轴套，以便适应

不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平

直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。

箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段

长度为10d，且不小于75mm。两端弯钩成等号平行，长度误

差不得超过5mm。钢筋加工允许偏差如下：受力钢筋顺长度

方向全长的净尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置

允许偏差为±20mm，箍筋内净尺寸允许偏差为±5mm。

最后，钢筋加工质量要求钢筋拉直应平直，无局部曲折。

钢筋切断端口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求

准确。钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

1.在核对半成品钢筋时，需要仔细检查钢号、直径、形状、

尺寸和数量等是否与料单牌相符，如有错误或遗漏应及时进行

纠正和增补。

2.钢筋绑扎时，应先根据施工图纸的要求标出尺寸线，绑

扎时按照放线尺寸确定钢筋的位置。

固长度都需要符合施工规范和设计要求。在施工过程中要特别

注意这些细节。