常州市企业安全生产管理系统,基于安全隐患的设备巡检系统

系统通过使用网络将巡检得到的基础检查数据进行汇总和分析,及时发现燃气钢瓶管理中的安全隐患的手段,将基础数据实时传输到市政管理部门。

以餐饮店燃气钢瓶为例,通过对现有的居民住户、餐饮店中的燃气钢瓶进行实时、科学、高效的信息记录,平台通过对上传基础数据的分析整理,将整改意见及时通知到相关单位,有效避免了由于管理、安放位置分散等各种因素带来的安全隐患。同时通过平台科学的管理和安排巡检人员的巡检工作,大大提高了巡检人员的工作效率。

产品简介

燃气钢瓶巡查系统是一个智能化的燃气钢瓶巡查平台。通过对现有的居民住户、餐饮店中的燃气钢瓶进行实时、科学、高效的信息记录,平台通过对上传基础数据的分析整理,将整改意见及时通知到相关单位,有效避免了由于管理、安放位置分散等各种因素带来的安全隐患。同时通过平台科学的管理和安排巡检人员的巡检工作常州市企业安全生产管理系统,大大提高了巡检人员的工作效率。

系统通过使用网络将巡检得到的基础检查数据进行汇总和分析,及时发现燃气钢瓶管理中的安全隐患的手段,将基础数据实时传输到市政管理部门。便于管理部门及时发现燃气瓶管理可能会出现的安全隐患,做到防患于未然。同时系统也会将重要的隐患问题通知到处置单位,对已出现的隐患及时安排人员上门进行处置,并将处置结果记录上传。系统实现了巡检人员、市政单位、处置单位三方的联动常州市企业安全生产管理系统,基于安全隐患的设备巡检系统,整合疏通了燃气巡检的全部流程,从全方位实现隐患的及时发现、及时整改,为市民安全使用燃气保驾护航。

应用效果

燃气钢瓶巡查系统已在常州市燃气安全巡检工作中稳定运行,系统用户包括巡查员、处置单位共有85个,自2021年11月份系统正式投入使用以来,在常州市新北区、天宁区、钟楼区开展巡查累计次,即个燃气钢瓶已纳入管理平台。通过对燃气钢瓶问题隐患统一管理,将巡查、上报、分拨、处置、反馈各业务环节有机结合,采取网格化运作、巡办分离的方式促进燃气钢瓶隐患事件第一时间发现、第一时间分拨、第一时间反馈,避免因事件未及时处理造成的严重后果,节约人力、财力及时间成本。

项目建设中的钢瓶扫码巡查、智能查办、位置定位、在线打印等功能考证书的正规网站,融合了先进理念与技术,构建高效智能的综合治理体系,有利于提高市政燃气钢瓶管理水平,打造和谐文明、干净整洁、井然有序、环境优美的新环境,促进政府向服务型政府转型升级。

产品特色

基于钢瓶巡检项目打造企业设备巡检系统,改系统支持无纸化点检和线上巡检,支持巡检数据管理规范清晰化、可视化,支持定点、定人、定任务、定时间、定标准,支持工单派遣,支持全程追溯巡检维保整改内容,支持自定义巡检周期及计划管理和巡检结果消息推送,适用于生产制造业、工程建筑、道路、车辆管理、物业管理等各领域,具备复制推广的使用条件和可行性。

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安全生产管理考核,最新车间安全生产考核制度内容(四篇)

范文为教学中作为模范的文章,也常常用来指写作的模板。常常用于文秘写作的参考,也可以作为演讲材料编写前的参考。范文书写有哪些要求呢?我们怎样才能写好一篇范文呢?以下是我为大家搜集的优质范文,仅供参考,一起来看看吧

车间安全生产考核制度内容篇一

2、工作场地保持清洁,工具和设备摆放有序。

3、维修车辆时必须使用翼子板护翼、座套、挂档套、方向盘套及脚垫。

4、非授权人员严禁驾驶公司或用户车辆及试车。

5、允许挪车人员在车间挪动车辆限速5公里/小时,同时要互相避让,进出厂房门及通道时要缓慢注意。

6、地面指挥车辆行驶、移位时不得站在车辆正前方与后方,并注意周围障碍物。

7、举升车辆要小心,避免车辆出现刮蹭现象。在维修时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位,并保持车辆的整洁。

8、禁止在车间吸烟以及做与工作无关的事。

9、车上和车下同时作业时,车上人员要防止掉下东西伤人。

10、谨慎操作,严格执行修理工艺和修理技术标准。

11、车间员工必须遵守《安全技术操作规程》,任何人不得违反。并按要求使用专用工具。

12、文明生产,禁止在厂区范围动用明火并加强对易燃物品的管理,除在用的以外,存放在指定位置。

13、所有人员熟知消防器材的正确使用,电闸箱附近不得放置易燃可燃物。

14、工作时不得擅离岗位,不得在工厂内打闹、追逐、大场喧哗非工作需要不得随便到其他部门走动、聊天、不准带小孩进入厂区。

15、下班前,必须切断所有电器设备的前一段电源开关。作业结束或下班后要及时清除场地油污杂物,并将设备机具整齐安放在指定位置,以保持施工场地清洁。

车间安全生产考核制度内容篇二

提高生产效率,保证车间正常的安全生产秩序。

首先要以高度的责任心对企业负责,以一切为了生产为指导思想。具体细则如下:

1.当班人员必须坚守岗位,不得以任何理由离厂,若确实有事,必须提前经相关领导批准后另外指定他人值班;

2.随时注意车间及周围生产人员的安全,严格按照安全操作规程操作,及时纠正违章现象;

3.对车间工人的劳动纪律负责,严格考勤,对到厂不到岗或迟到的员工做好记录,对不服从管理的员工及时报告车间领导处理;

4.督促行、起人员积极配合机床及时吊、装工件,不能耽误生产;

5.以身作则,提醒当班操作者振奋精神,不能睡觉,杜绝疲劳操作,防止安全质量事故的发生;

6.值班期间,如遇机床故障、工件在加工过程中有无法解决的问题,或其它能影响生产的问题,应及时通知相应部门人员或车间领导处理。在未得到处理结果之前,不准擅自决定停工、停机、准假;

7.值班期间,所有上班人员严禁饮酒或酒后上班,冬天不能随意升火取暖,一经发现严格按公司制度予以处罚;

8.认真做好值班记录,笔迹工整清楚考证书的正规网站,如实反映在值班过程中安全、生产、劳动纪律的实际情况,做好面对面交接班工作,确保工厂生产顺利进行。

以上制度的执行情况,公司将不定期进行抽查,如发现有不负责任或失职现象,公司将根据情节给予处罚或取消值班津贴。希望值班人员认真负责,做好表率。

车间安全生产考核制度内容篇三

1、设备正常运转时,除注塑机前安全门、控制面板外,严禁接触设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制),未经设备安全培训,并经取得操作资格,不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行,非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备,保持作业环境整洁,搞好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律,做好各项记录,交接班必须交接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全,如有损坏,必须及时报修,待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态。如发生事故,要果断、正确处理,及时如实地向上级报告,并保护现场,做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装,长头发要扎起来,不准披发,不准穿背心、短裤或裙子,不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源,防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通,在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源,注塑机pc 料保温时例外。

1、注塑机半自动正常生产时安全生产管理考核,最新车间安全生产考核制度内容(四篇),只有如下动作可以进行:

a.打开前安全门

b.取出产品和料杆

c.关闭前安全门

如需要额外动作,必须经技术员确认属正常生产必须动作,方可作业。

2、除此以外的.任何动作,必须在手动状态下,关停油泵后进行;涉及电气的,还必须关闭电源,比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时,必须关闭电源,以策安全,清理工模或调整任何机械零件之前,必须切断电源;

3、设备自动报警时,作业人员必须立即从设备范围内撤出,切换到“手动”状态。

4、发生紧急事件(人身事故,设备、模具突然发出异常响声)时,立即按下紧急停止按钮,并大声求援。

5、机器运转时,严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内;把手伸入模具前先将安全门打开;检查、修理时如上半身进入两模板中间,应关掉油泵;无论什么场合,整个身体进入两模板时都应先切断电源。

6、机器运转时,必须关闭后安全门,必须使用前安全门来控制模具的开锁模。

7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前,必须通知注塑机操作者调到手动状态,关停油泵。特别是多人协同作业时,任一方有异常动作前,必须通知协同人员,得到确认后方可作业。

a.注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人,可能是挡车工,顶岗人员,也可能是调试人员。

b.异常动作:除第一条款列出的动作之外的动作。

8、分别在手动、半自动状态下,检查拉开安全门能否切断油泵和电源。

9、检查紧急停止按钮是否有效,按下时能否切断油泵和电源。

10、保证设备及设备周围无油、无水,保障行走安全。

11、发现注塑机的异常情况(漏油、电线损坏、电器插头损坏等等)及时向班长或技术员报告。

12、拆除喷嘴时必须采取防护措施,避免高温原料、气体飞溅烫伤。

13、清理阻碍物或移动料斗时安全生产管理考核,请勿操作此机。

14、对空注射时,关闭前后安全门,并且任何人不得站在料筒两侧,以免为胶料射出损伤遗憾终身。

15、机器长期停用后再开机,必须检查安全装置(如机械锁、安全门行程开关及液压锁等)正常后才能运行该设备。

16、维护作业时,切断主电源,挂上“禁止通电”牌,运行前,确认机械按规定连接。

17、当射台向前移动时,不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶,以免伤手。

18、料斗里必须放有磁力架,防止混入金属异物而损坏注塑设备。

19、检查、修理时如上半身进入两模板中间,应关掉油泵。

20、无论什么场合,整个身体进入两模板时都应先切断电源。

21、任何安全设备的改动都是不允许的,安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。

22、生产高温产品(模温高于120度的)必须使用厚棉布手套。

1、电源必须使用规定的电压(220v/380v/415v/50/60hz)。

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