安全管理双体系是指哪两个体系，双体系基础知识

1、风险分级管控体系基础知识1、 双体系：安全生产风险分级管控体系、生产安全事故隐患排查治理体系2、 风险：生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。风险=可能性严重性（R=LS）；R：危险性（也称风险度）：事故发生的可能性与事件后果的结合，R越大危险性越大；L：事故发生的可能性（1-5）；S：事故后果严重性（1-5）3、 风险点：风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动安全管理双体系是指哪两个体系，或以上两者的组合。（风险点划分的原则：大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰；作业活动应覆盖生产经营全过程所有常规和非常规作业，重点考虑高风险作业）4、 危险源

2、：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。（分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类）5、 危险源辨识：识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。（辨识对象：潜在的人的不安全行为、物的不安全状态、环境缺陷和管理缺陷危害因素）（辨识方法：设备设施采用安全检查表法（简称SCL）;作业活动采用工作危害分析法（简称JHA）；复杂工艺采用危险与可操作性分析法（）6、 风险评价：对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。风险评价方法：风险矩阵法（简称LS），R=LS7、 风险分级：通

3、过科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。风险等级分5级：1、2、3、4、5级，极其危险、高度危险、显著危险、轻度危险、稍有危险。管控级别4级：重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标示，实施分级管控，详见附表。8、 风险分级管控：按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。9、 风险控制措施：企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。（5类措施：工程技术措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置）10、 可接受风险：根据企业法律义务和职业健康安

4、全方针已被企业降至可容许程度的风险。11、 风险分级管控体系文件包括： 风险管控制度:风险点台账；作业活动清单；设备设施清单； 工作危害分析（JHA）评价记录；安全检查表分析（SCL）评价记录； 风险分级管控清单；重大风险管控清单；其他有关记录文件。12、 风险分级管控要求：风险分级管控应遵循越高管控层级越高的原则学什么技能好，对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控。上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。13、 风险控制措施一般包括以下方面： 工程技术措施：紧急切断装置、密闭采样系统、监控、连锁、报警、安全仪表系统、设备防护设施等； 管

5、理措施：完善管理制度、制定标准作业程序，规范操作规程等； 培训教育措施：三级教育、特种作业人员培训、专项培训、安全交底； 个体防护措施：配备安全帽、劳保鞋、防毒口罩、空气呼吸器、安全带等适用的劳保用品； 应急处理措施：建立完善应急预案、配齐应急物资等应急处置措施。风险概况1、 你车间（部门）存在的风险点 个，其中，重大风险点（一级）有 个，管控层级为公司级；较大风险点（二级）有 个，管控层级为公司级；三级风险点有 个，管控层级为车间级；四级、五级风险点有 个。2、 本单位（部门）重大风险有 3、 本单位（部门）较大风险有 4、 你岗位存在的三级风险点有 隐患排查治理体系基础知识1、 事故隐患：

6、企业违反安全生产、职业卫生法律、法规、规章、标准、规程和管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。2、 隐患排查：企业组织安全生产管理人员、工程技术人员、岗位员工以及其他相关人员依据国家法律法规、标准和企业管理制度，采取一定的方式和方法安全管理双体系是指哪两个体系，双体系基础知识，对照风险分级管控措施的有效落实情况，对本单位的事故隐患进行排查的工作过程。3、 隐患排查类型：日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查、节假日及季节性隐患排查、专家诊断性检查和企业各级负责人履职检查等4、 隐患排查组织级别：排查组织级别一般包括公司级、部门级、车间级、班组级。5、 排查周期：根据隐患排查的不同类型，企业应确定不同的隐患排查周期或频次 现场巡检间隔不得大于2小时，涉及“两重点一重大”的化工生产、储存装置，现场巡检间隔不得大于1小时，宜采用不间断巡检方式进行现场巡检； 专业隐患排查每季度组织一次，基层车间直接管理人员每天至少两次对装置现场进行相关专业隐患排查； 综合性检查至少每季度组织一次，可与专业排查结合进行； 同类企业发生伤亡及泄漏、火灾爆炸等事故时，及时进行事故类比隐患专项排查；

精益安全管理的各种方法，精益生产定义是什么的？

精益生产管理定义：

精益生产是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心精益安全管理的各种方法，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。

精益生产管理的特点：

1、拉动式准时化生产

“准时化”生产方式是指运用多种管理方法、手段，对生产过程中的“人、机、料、法、环、侧”诸要素进行优化组合，做到以必要的劳动，确保在必要的时间内，按必要的数量，生产必要的零部件，以期达到杜绝超量生产，消除无效劳动，降低成本，提高产品质量，用最少的投入，实现最大产出的生产方式。

2、不断求新、务实、强调整体性和自我完善

精益生产的管理目标和管理深度没有止境，它是根据企业的方针目标，从初级低层次逐步向高级高层次发展，而且是一个不断完善自我提高的过程，从工序分析、时间分析、动作分析、设备分析开始，到生产要素的组合、管理方案的确定，是一个不断求新选优的过程。精益生产方式综合配套地运用多种现代化管理方式和管理技术，强调发挥整体功能，所以既要求各项专业管理有明确的分工，又重视相互之间的配合协作。在现场运行过程中学什么技能好，一个问题解决，还会出现新的问题。如果要不断地提高，就必须把今天实现的目标，作为明天开拓的起点，去不断地追求新的目标。

3、同步化作业

精益生产方式具有鲜明的统一意志、统一行动和同步化作业的特点。它是以贯彻标准作业为基础，按着人工作业负荷率进行多机床操作、多工序管理的劳动组合和以规定的在制品的定额和成品储备定额为标准，以工序间实现“一个流”，以看板物流运输为手段，实行生产过程的同步化作业。即各生产线按同一生产节拍，同时作业、同时休息、同时搞5S活动，做到：

①在同一时间内，生产相同数量的同一品种的零件。

②总成的产出与零件的加工、毛坯的投入同步。

③、前方与后方协同作业，前方的生产与后方的服务围绕着“准时化”生产的要求同步进行。

4、自我约束与制度控制相结合

一个球队要想在比赛中获胜，主要靠两条：一是个人技术精湛，二是全队配合默契。这两条都是与球队教练的引导分不开的。只有通过教练的严格要求和自己的艰苦训练，才能到达个人技术精湛、全队配合默契的境地。企业也是一样，生产活动就是制度控制与自我约束相结合的过程。企业的管理者就如同球队的教练，他一方面制定作业标准，并在现场中加以指导，使操作者严格执行作业标准，另一方面培养操作者的协作精神。员工如同队员，要在生产实践中不断提高技术水平和思想水平，把个人精湛的技术融于集体行动之中，从而构成企业实力的原动力。

5、充分发挥整体功能

精益生产方式是一项复杂的系统工程精益安全管理的各种方法，精益生产定义是什么的？，是管理思想、管理组织、管理方法、管理手段和人员素质总体功能的反映，是一种以现场为载体，人、机、料、法、环、测高效运行的工作体系。实行生产准时化、负荷均衡化、多工序管理、多机床操作、库存管理技术、看板管理及合理物流，使工序间在制品一个流。开展现场5S活动保证生产现场成为优质、高效、低耗、安全且团结和谐的有机整体。

6、全面质量管理

①强调质量是生产出来的而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。

②生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，重在培养每位员工的质量识，保证及时发现质量问题。

③如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。

④对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术人员与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

7、团队工作法

①每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。

②、组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。

③团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调、顺利进行。

④团队人员工作业绩的评定受团队内部评价的影响。

⑤团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。

⑥团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

8、并行工程

①在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计及最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。

②各项工作由与此相关的项目小组完成，进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并协调解决出现的问题。

③依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行，利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。